型号：HK-DDW-1
时间：2026-05-06
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产品概述：
微跌落试验机是针对小型精密电子产品、轻量化零部件设计的微跌落寿命测试设备，主要模拟产品在日常搬运、手持使用、桌面滑落、轻微磕碰等真实场景下的反复微跌落冲击，精准检测产品结构紧固性、外壳耐摔性、内部元器件抗冲击能力，是消费电子、数码配件、精密五金、塑胶制品企业新品研发、可靠性测试、出厂品控的专用检测仪器。
设备采用单工位独立测试结构，运行稳定、定位精准、操作便捷，专门解决传统跌落试验机落差大、冲击力强、无法模拟轻微跌落场景的行业痛点。可按照标准设定固定跌落高度、跌落次数、跌落速度，对试样进行重复性自由微跌落测试，全程自动计数、自动停机、数据可追溯，完美适配小型产品低高度、多次数、高精度的可靠性耐久测试需求。
设计原理:
升降电机带动上夹具（气手指）下降将手机夹住，上升，松开气手指，手机成自由跌落运动，此时双动气缸伸缩将手机推至上夹具能夹住之位置，升降电机带动上夹具（气手指）下降将手机夹住，上升，桦开气手指，手机成自由跌落运动，如此反复直至设定次数。
功能特点：
- 可设定高度和次数,自动停止；
- 跌落表面材料：铝，厚度为12mm，跌落处采用六个复位气缸；
- 提示功能：能设定按键次数定值，可自动停止测试。
- 本机采用日本步进电机，SMC气缸作为手机提起、跌落驱动源，配以精密双动气缸作归位动作，耐久使用；
- 能实现手机等产品反复跌落，以检测产品由一定高度落下之耐冲击性；
- 由于采用气动元件及控制方式，极大地提升测试速度和一致性；
- 采用液晶触摸式控制屏日本PLC可编程控制器作动作程控；
- 独立计数，到达设定次数自动停止测试。
跌落试验程序（通常情况下可以参照一通检测实验室的如下步骤）：
1、须按规定的方法包装样品（参照生产指令或规格书）,且配件不可漏放。
2、测试样品不可少于2整箱或4PCS成品。
3、接缝边之底角。
4、试验前样板的准备。
5、试验前须测试产品的功能、安全及外观检查,确定正常之后方可进行跌落试验。
6、若对封箱有特别要求（如打带）则按要求进行，若无特别要求则:包盒用2寸透明胶纸封箱,外卡通箱用3寸透明胶纸封箱。
7、跌落顺序。
微跌落试验机的维护要点：
1、非操作人员不得任意操作本机，不需要工作时需切断电源，并且保证升降轴的清洁。
2、上油处经过长时间的灰尘落积，可将机器降至低部，擦净旧机油后，上干净的机油;
3、新机到厂进行安装完成，该在滑动圆杆处加适当低浓度的机油，禁止加入防锈油或高浓度机油以及积压种带有腐蚀性的油类;
4、升降轴及链条需定期加润滑油;齿轮减速箱每半年换输油一次.
5、跌落机属冲击力机械性设备，新机使用次数超过500次时，需要将各螺丝重新紧固，以免之后的使用过程中发生故障;
6、在测试完毕之后，将跌落臂落下，以免长时间后将弹簧拉伸变形，影响测试的效果，在做跌落试验之前，在复位置电机停止转动后才可按跌落键;
使用注意事项：
1、请置于室温下、湿度低的场所和灰尘、尘埃少的场所。
2、为了在使用过程中发生意外，请在操作的务必把电源关掉。
3、为了防止火灾内部电路的破损等，请不要用规定以外的保险丝。更换保险丝时，请使用与原设备相同型号和形状的保险丝。
4、在测试完后，必须把跌落臂落下，以免长时间复位的弹簧出现异常，影响测试结果，每次跌落前要行复位方可操作。
5、在安装的时候，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类)。
6、上油处要保持干净，如果有灰尘或者杂物时，请不要继续使用，把灰尘擦拭掉重新打上机油。
7、属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝加固一次，以免发生故障。
8、升降轴及链条需定期保养加入润滑油
9、非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。
技术参数：
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同时跌落手机 |
1-2台 |
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允许试件重量 |
2kg(max) |
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跌落大尺寸 |
100X160mm |
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跌落高度 |
60-150ｍｍ |
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测试速度范围 |
6～20次/min |
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PLC控制器及触摸屏 |
1套 |
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机器尺寸 |
W420*H800*D370mm |
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机器重量 |
约80kg |
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气源 |
≥0.5Mpa |
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电源 |
AC 220V |
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备注 |
制作部分电气与主体为一体式 |
主要配置：
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触摸屏 |
1个 |
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PLC |
1个 |
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上升、下降电机 |
2套 |
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夹持推进气缸 |
2个 |
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机械手指 |
2个 |